時的DCS系統(tǒng)FOCS或MACS，軟件平臺為中文WIN2000，配置數據交換網卡，將數據發(fā)布到MIS網上，實現(xiàn)壓縮機生產參數的共享；在其它崗位或辦公室的計算機上配置實時信息采集軟件，可以了解壓縮機的參數和運行情況。組態(tài)軟件主要包括五個子系統(tǒng)：系統(tǒng)配置、數據庫生系統(tǒng)、控制方案生成、圖形生成、報表生成。另外還有歷史庫生成和共享庫生成?？刂葡到y(tǒng)通過下位機組態(tài)軟件編輯程序，控制壓縮機運行；上位機組態(tài)軟件編輯流程圖畫面，供人機對話。壓縮機根據程序運行，實現(xiàn)報警聯(lián)鎖，一旦發(fā)生報警，計算機界面將彈出報警畫面，提醒操作人員對生產情況及時處理，保障生產的安全運行。控制系統(tǒng)的主要功能：數據采集及處理，流程操作控制及監(jiān)督管理，操作畫面顯示及報警顯示，歷史數據儲存功能，設備和狀態(tài)監(jiān)視，程序控制，報表打印，執(zhí)行緊急關斷邏輯。

　　2.3、控制系統(tǒng)和儀表的選型

　　為保證壓縮機連續(xù)、高效、可靠的運行，選用北京和利時股份有限公司開發(fā)的DCS系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)，由于壓縮機裝置運行起來振動相對較大，并且對溫度、壓力的要求較高，因此，儀表選用抗振性能較好的產品鎧裝一體化溫度變送器和壓力變送器，用進口的報警設定器與繼電

器的結合來控制壓縮機的啟停，同時將報警信號引入計算機控制系統(tǒng)，及時進行聲光報警和報警彈圖。

　　報警設定器選用美國的多路輸出報警輸出控制器，該設備運行可靠，維護量小，運行時間長。

　　3、控制系統(tǒng)硬件設計

　　3.1、硬件配置

　　壓縮機裝置的控制系統(tǒng)主要組成部分：2臺服務器（又叫控制站，冗余配置），2臺操作員站（其中一套兼做工程師站），現(xiàn)場控制站，通訊站，1臺打印機。

　　系統(tǒng)的網絡拓圖見下圖：

DCS控制系統(tǒng)在原油穩(wěn)定壓縮機中的應用如圖

　　3.2、報警設定器

　　這是本次壓縮機自動化改造的成功之處。報警設定器選用美國的多路輸出報警控制器，該設備采用最新的數字技術和微處理器對現(xiàn)場來的信號進行報警，有單通道和雙通道兩種形式，同時可輸出模擬信號。報警設定器面板上有自診斷指示和輸出指示燈，隨時監(jiān)視每個通道的工作狀態(tài)。該設備模塊化設計，運行可靠，維護量小。

　　壓縮機的連鎖停機控制很重要，用報警設定器代替原有電氣控制柜電-Ⅱ型儀表，改為低電壓（24V）控制，在新的電氣控制柜中增加24V繼電器，控制壓縮機的運行；利用報警設定器的模擬輸出既保證信號的采集，又能完成壓縮機的報警保護。在正常情況下，一旦壓縮機運行，就不要求停機。報警設定器可解決在計算機出現(xiàn)故障或需要維護系統(tǒng)時，不停機控制壓縮機的運行。這樣即使在自控系統(tǒng)或計算機停止運行時，壓縮機也能正常運行，減少了壓縮機停機時間。

　　報警設定控制回路圖如下：

DCS控制系統(tǒng)在原油穩(wěn)定壓縮機中的應用如圖

　　4、系統(tǒng)的應用效果與分析

　　河口采油廠聯(lián)合站，如首站、大北站的壓縮機控制采用DCS改造后，壓縮機運行穩(wěn)定，工人勞動強度低，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，數據實時采集、許算和統(tǒng)計，大大提高了壓縮機故障處理的及時性、準確性，提高了工作效率和管理水平。同時壓縮機DCS自成系統(tǒng)，及可以單獨控制，又可以連在聯(lián)合站的大系統(tǒng)中，為聯(lián)合站的自動化改造提供了可靠基礎。