長期以來，工業(yè)自動化是智能制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，而日益增強的自動化測量技術(shù)則是未來發(fā)展的關(guān)鍵。自動化檢測技術(shù)已被企業(yè)廣泛應用于生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，以有效確保制造過程中的質(zhì)量把控。

面對用戶不同的測量需求，?？怂箍档腖eica 自動化測量解決方案可擺脫對自動化移動系統(tǒng)的高定位精度要求限制，將手動測量對于細節(jié)的高精度獲取與自動系統(tǒng)的高效率有效結(jié)合在一起。本次直播講堂，我們將帶來基于Leica 激光跟蹤儀提供的自動化檢測和加工相關(guān)的典型應用方案。

直播時間：5月18日14點

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AGV自動測量方案：

完美實現(xiàn)大尺寸部件外形測量

Leica絕對激光跟蹤儀與AGV 技術(shù)相結(jié)合，通過自動掃描、自動轉(zhuǎn)站、自動測量獲取精確數(shù)據(jù)，可用于部件檢測、逆向測繪或指導加工。方案具有極高的靈活性和便捷性，可實現(xiàn)全方位大尺寸零件的測量，幫助用戶最大程度提高生產(chǎn)效率。

柔性自動化掃描方案：

高速靈活的掃描及檢測

以機器人為載體，配以高性能激光掃描測頭，無需噴涂顯影劑，即能快速、精確地完成各種材質(zhì)零部件的數(shù)據(jù)采集，獲取的高精度點云數(shù)據(jù)可用于后續(xù)處理和分析。以前需要數(shù)小時乃至一天才能完成的工作，現(xiàn)在僅需幾分鐘即可完成，有效提高了測量效率和測量精度。

自動化引導加工方案：

提高工業(yè)機器人的定位精度

本方案提供了強大的7自由度測量功能，結(jié)合RTFP實時通訊卡，可實現(xiàn)對機器人執(zhí)行端的實時控制。它具有超大工作范圍，能在最大直徑60米的測量空間內(nèi)進行精確跟蹤和定位，可以幫助用戶大幅提升大型機械零部件加工的靈活性和工作效率。

自動化引導裝配方案：

實現(xiàn)大型部件裝配中的精確定位

方案以AT960絕對激光跟蹤儀為基礎(chǔ)，配合 Leica T-MAC 傳感器，可同時獲取測量點的三維坐標與空間方位信息，能夠監(jiān)控裝配執(zhí)行機構(gòu)的位置和方位。在裝配過程中，該方案可根據(jù)裝配執(zhí)行機構(gòu)位置的偏差，指導裝配執(zhí)行機構(gòu)進行位置修正，從而提高裝配精度，縮短裝配時間，協(xié)助用戶快速有效的完成大型部件（如飛機、船舶等）的裝配工作。

機器人校準及檢測：

有效提升機器人絕對位置精度和性能

該方案能有效解決工業(yè)機器人、協(xié)作機器人及醫(yī)療機器人的設備校準及性能檢測難題。它支持機器人D-H參數(shù)的修正和補償，可極大提高機器人絕對位置精度和性能，并可依據(jù) ISO 9283/ YYT-1712標準檢查機器人各項性能指標，為機器人的使用提供可以信賴的保障。