源控案例 | 鋰電制造工序全面“升維”:切疊視覺檢測解決方案
鋰電細(xì)分領(lǐng)域每一輪趨勢變化,都會催生出巨大的市場機(jī)遇,鋰電機(jī)器視覺賽道尤是如此。隨著動力電池生產(chǎn)規(guī)模不斷增大,對于安全、性能、品質(zhì)要求不斷提升,帶動機(jī)器視覺應(yīng)用需求迅猛增加。同時,鋰電池應(yīng)用場景橫向拓寬,客戶需求日漸高端化,也讓機(jī)器視覺在鋰電制造環(huán)節(jié)的檢測節(jié)點不斷增多。
根據(jù)高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所(GGII)數(shù)據(jù)顯示,2021年中國鋰電行業(yè)機(jī)器視覺市場規(guī)模為11.39億元,同比增長60.65%。經(jīng)過調(diào)研測算,鋰電池單GWh產(chǎn)線對機(jī)器視覺需求的價值量中樞約為700萬元,預(yù)計到2025年的投產(chǎn)產(chǎn)能有望超過2TWh,相比于當(dāng)前的產(chǎn)能,未投產(chǎn)產(chǎn)能累計超過1300GWh,其中潛在未釋放的機(jī)器視覺訂單需求超過90億元。
數(shù)據(jù)來源:高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所(GGII)
1、案例背景
切疊一體機(jī)作為電芯中段設(shè)備,可有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和數(shù)字化管理。切疊一體機(jī)由制片段、檢測段、疊片段多個工段組成,涵蓋來料缺陷檢測、定位裁切、切后外觀檢測、切后尺寸檢測、疊片前檢測、疊片定位、疊片臺對齊度檢測等多個視覺功能。
案例用戶為某切疊一體機(jī)提供商,為保障其設(shè)備精準(zhǔn)、穩(wěn)定運行,找尋視覺檢測解決方案,并對其核心計算單元——工業(yè)計算機(jī)的品質(zhì)與性能提出極高要求:
1.為保持原有生產(chǎn)節(jié)拍,需要具備強(qiáng)大計算性能;
2.為實現(xiàn)外接光源控制器、工業(yè)檢測相機(jī)、運動控制卡、圖像采集卡等智能設(shè)備,需要具備極強(qiáng)擴(kuò)展性;
3.為保障數(shù)據(jù)實時采集、存儲、傳輸,需要具備穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境;
4.為實現(xiàn)7*24小時穩(wěn)定運行,需要具備高環(huán)境適應(yīng)性。
2源控方案
基于用戶需求,源控提供基于CIS-DQ47-FA01 4U箱體電腦為核心計算單元的鋰電切疊視覺檢測解決方案,該方案具備以下優(yōu)勢:
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