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思謀數(shù)字孿生透明工廠解決方案

文章作者:長(zhǎng)欣小編 人氣:發(fā)表時(shí)間:2023-05-30 09:06

思謀數(shù)字孿生透明工廠解決方案

1.總體概述

目前,越來(lái)越多工業(yè)企業(yè)希望通過(guò)引進(jìn)數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值、優(yōu)化生產(chǎn)。思謀的數(shù)字孿生透明工廠解決方案,助力工業(yè)企業(yè)打造全鏈路的透明工廠,實(shí)現(xiàn)真正的降本增效。

1)搭載思謀自研的SMore Light3D數(shù)字孿生平臺(tái),憑借思謀的自動(dòng)化建模、物聯(lián)網(wǎng)IoT技術(shù),實(shí)現(xiàn)物理實(shí)體與孿生體的雙向數(shù)據(jù)映射,可對(duì)設(shè)備、產(chǎn)線、車間、園區(qū)等現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)完全模擬,提供三維監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制能力;

2)對(duì)接企業(yè)原有的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)良率改善、效率提升以及預(yù)測(cè)性分析,提供從效率到?jīng)Q策的精益管理能力;

3)搭載MR設(shè)備及技術(shù),實(shí)現(xiàn)裝配指導(dǎo)、遠(yuǎn)程維修、設(shè)備點(diǎn)檢等創(chuàng)新應(yīng)用。

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2.應(yīng)用場(chǎng)景

適應(yīng)于設(shè)備、產(chǎn)線、工廠、園區(qū)不同場(chǎng)景,八大具體場(chǎng)景覆蓋:全要素搭建、機(jī)臺(tái)產(chǎn)線與廠區(qū)管理、虛擬仿真驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備監(jiān)控、預(yù)測(cè)性維護(hù)、生產(chǎn)監(jiān)控、倉(cāng)儲(chǔ)管理、運(yùn)營(yíng)管理。

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3.方案優(yōu)勢(shì)

1)高效靈活

平臺(tái)式的數(shù)字孿生服務(wù),打破低效率的項(xiàng)目交付方式和高成本維護(hù)方式,兼顧效率與質(zhì)量,可提供公有化和私有化的靈活部署,保障數(shù)據(jù)安全。

2)降本增效

全自動(dòng)化快速建模,零代碼孿生場(chǎng)景搭建平臺(tái),使以往依賴于大量人工重建的孿生場(chǎng)景搭建工作,轉(zhuǎn)化為基于視頻+圖片的快速自動(dòng)化建模,可實(shí)現(xiàn)5-10分鐘內(nèi)對(duì)目標(biāo)物進(jìn)行自動(dòng)化模型重建,項(xiàng)目落地成本顯著降低。

3)全場(chǎng)景應(yīng)用

方案具有高延展性,已服務(wù)設(shè)備、產(chǎn)線、工廠、園區(qū)不同場(chǎng)景,滿足多元業(yè)數(shù)字孿生場(chǎng)景中的接入、融合、應(yīng)用、展示和分析。

4)全流程管理

方案覆蓋制造資源、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量管控、運(yùn)營(yíng)管理的工業(yè)智造全生命流程管理,推進(jìn)虛實(shí)結(jié)合動(dòng)靜一體、全空間全要素的數(shù)字孿生制造全場(chǎng)景與仿真技術(shù)落地。

4.應(yīng)用案例

案例1:香港環(huán)保資源再生中心(ERC)數(shù)字孿生工廠

思謀為香港環(huán)保資源再生中心(ERC)構(gòu)建了智能、高效、協(xié)同的塑料再生數(shù)字孿生應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)廠房布局及工藝協(xié)同的仿真。其中,設(shè)備的綜合運(yùn)行管理效率較人工模式提升80%,平臺(tái)搭載的6S安全管理可有效預(yù)防作業(yè)安全事故隱患、顯著降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

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案例2:某世界500強(qiáng)3C制造企業(yè)數(shù)字化工廠

思謀為某世界500強(qiáng)3C制造企業(yè)打造數(shù)字化工廠,實(shí)現(xiàn)工廠園區(qū)、廠房車間、產(chǎn)線、設(shè)備、物料的多級(jí)聯(lián)動(dòng)可視化和虛實(shí)聯(lián)控,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)流程仿真、全局分析和可信預(yù)測(cè),形成智慧工廠管理的新模式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與質(zhì)量70%的提升,促進(jìn)產(chǎn)能擴(kuò)大。

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