在高端動(dòng)力裝備制造行業(yè)內(nèi)，質(zhì)量管理從始至終都是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中不可或缺的重要組成部分，質(zhì)量信息的管理及應(yīng)用又是質(zhì)量管理過(guò)程的核心。

近年來(lái)，隨著現(xiàn)代制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)以及檢測(cè)要求的不斷提高，生產(chǎn)制造過(guò)程中涉及的質(zhì)量數(shù)據(jù)也呈指數(shù)性增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性、有效性也愈加注重。高端動(dòng)力裝備制造行業(yè)的產(chǎn)品常常存在保密性高、追溯性強(qiáng)等特點(diǎn)，需要對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范、高效地管理。

隨著大數(shù)據(jù)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，行業(yè)內(nèi)的質(zhì)量管理模式正在由檢測(cè)統(tǒng)計(jì)型轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)測(cè)主導(dǎo)型，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析提出了更高的要求。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的紙質(zhì)記錄及存儲(chǔ)模式已不再滿足當(dāng)前質(zhì)量管理的工作需要。為響應(yīng)國(guó)家《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》的要求，建設(shè)線上線下協(xié)同的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)在該行業(yè)內(nèi)已經(jīng)迫在眉睫。

海克斯康SMART Quality質(zhì)量管理系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)高端動(dòng)力裝備行業(yè)質(zhì)量管理的規(guī)范性、高效性及質(zhì)量數(shù)據(jù)的科學(xué)分析，提供一站式的信息化、數(shù)字化及智能化的解決方案。

行業(yè)痛點(diǎn)

1.工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化程度較低，檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)執(zhí)行一致性較差。

2.質(zhì)量管理流程規(guī)范性差，問(wèn)題反饋、處理流程不通暢。

3.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集方式單一，且采集過(guò)程繁瑣。

4.系統(tǒng)之間互為信息孤島，質(zhì)量管理流程無(wú)法實(shí)現(xiàn)閉環(huán)。

5.質(zhì)量數(shù)據(jù)利用率低，希望引入多維數(shù)據(jù)挖掘及分析，以反哺技術(shù)改進(jìn)及管理決策

方案優(yōu)勢(shì)

?？怂箍礢MART Quality質(zhì)量管理系統(tǒng)根據(jù)客戶公司現(xiàn)階段的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，針對(duì)用戶亟待解決的痛點(diǎn)，通過(guò)信息化技術(shù)與質(zhì)量管理技術(shù)的結(jié)合，搭建一個(gè)基于信息化、網(wǎng)絡(luò)化的質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理系統(tǒng)平臺(tái)。

一、質(zhì)量檢驗(yàn)信息化平臺(tái)

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)流程的規(guī)范化、結(jié)構(gòu)化和流程化，確保檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)執(zhí)行的一致性落實(shí)。將產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、工藝要求、檢驗(yàn)要求和質(zhì)量要求，通過(guò)策劃、采集、應(yīng)用、反饋等過(guò)程予以規(guī)范和落實(shí)，全面提升產(chǎn)品成熟度。

二、質(zhì)量檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)

實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、不合格品審理、質(zhì)量問(wèn)題管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量目標(biāo)管理、質(zhì)量體系文件管理、綜合統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量知識(shí)庫(kù)管理、質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)分析等功能，能夠根據(jù)需要配置質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。

三、數(shù)據(jù)采集方式多樣性

通過(guò)將檢測(cè)設(shè)備與PC相連或直接使用離線采集的方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集模塊的實(shí)時(shí)采集、自動(dòng)判定、實(shí)時(shí)展示、結(jié)構(gòu)化存儲(chǔ)等功能。

四、多系統(tǒng)集成方案

與質(zhì)量管理流程線中涉及到的其他系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)從結(jié)構(gòu)化工藝獲取、檢驗(yàn)任務(wù)下發(fā)、測(cè)量數(shù)據(jù)采集、結(jié)論反饋等質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的全流程閉環(huán)。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)信息化駕駛艙建設(shè)

實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)過(guò)程中的質(zhì)量指標(biāo)與質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，通過(guò)可視化看板進(jìn)行展示。

方案價(jià)值

1、通過(guò)基于SMART Quality質(zhì)量管理系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)信息化管理平臺(tái)建設(shè)，對(duì)客戶制造現(xiàn)場(chǎng)人員、組織、流程方法、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、文檔、報(bào)表等各種資源進(jìn)行全面、細(xì)致地管理，提高工廠質(zhì)量管理的整體水平，提升企業(yè)的形象與競(jìng)爭(zhēng)能力；

2、項(xiàng)目涵蓋測(cè)量業(yè)務(wù)管理、過(guò)程管理、基于質(zhì)量大數(shù)據(jù)體系分析改進(jìn)，幫助企業(yè)梳理員工的崗位職責(zé)，固化部門(mén)間質(zhì)量業(yè)務(wù)流程，加速了企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的流轉(zhuǎn)效率；

3、極大地減少員工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的工作量，實(shí)現(xiàn)所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)的實(shí)時(shí)匯總，極大地改善了數(shù)據(jù)使用率和使用效率，保證工作成果反饋的全面性、真實(shí)性；

4、有效利用質(zhì)量管理過(guò)程中產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘及分析，相關(guān)結(jié)論對(duì)公司技術(shù)改進(jìn)及管理決策起到重要支撐作用，大大降低企業(yè)的損耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量。