在工業(yè)生產(chǎn)中，大尺寸工件的高精度在線測(cè)量一直是令制造廠商頭疼的難題。以新能源汽車關(guān)鍵零部件電池托盤為例，生產(chǎn)工序復(fù)雜、工藝管控難度大、測(cè)量點(diǎn)位多達(dá)上千個(gè)，而傳統(tǒng)機(jī)械檢具、三坐標(biāo)測(cè)量等方式耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、僅能離線測(cè)量，無(wú)法匹配工廠批量快速生產(chǎn)的節(jié)拍。

過(guò)去三年，MVM大尺寸高精度在線測(cè)量專機(jī)在全球?qū)崿F(xiàn)批量落地。在長(zhǎng)期服務(wù)頭部客戶的過(guò)程中，視比特緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，專注創(chuàng)新、突破桎梏，在核心技術(shù)上持續(xù)迭代升級(jí)，并于今年9月19日工博會(huì)上全新推出更高精度、更快節(jié)拍、更高效部署的MVM大尺寸高精度在線測(cè)量專機(jī)（二代）。

MVM一代：打破國(guó)外技術(shù)壟斷

多項(xiàng)性能指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先

長(zhǎng)期以來(lái)，高精度在線測(cè)量與檢測(cè)技術(shù)壁壘高，一直被國(guó)外品牌壟斷。

國(guó)外廠商多采用激光雷達(dá)、3D結(jié)構(gòu)光等技術(shù)方案，將傳感器安裝在機(jī)械臂上，通過(guò)機(jī)械臂的橫向移動(dòng)來(lái)完成工件的拍照和數(shù)據(jù)采集。雖可實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量，但也存在明顯不足：

針對(duì)以上痛點(diǎn)，視比特在國(guó)內(nèi)率先將多目3D視覺(jué)創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用于大尺寸工件在線測(cè)量，采用近百臺(tái)工業(yè)相機(jī)對(duì)待測(cè)工件同時(shí)拍照、并行計(jì)算、聯(lián)合測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大尺寸工件的位置度、面輪廓度、平面度、對(duì)稱度、同心度、線性距離、錯(cuò)裝、有無(wú)等上千個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的高精度、高效率、全自動(dòng)在線全檢。

MVM一代填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在大尺寸工件高精度在線測(cè)量領(lǐng)域的技術(shù)空白，并在多個(gè)國(guó)際汽車廠商批量落地，相繼榮獲科技部火炬中心“2021年度全國(guó)顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽優(yōu)秀項(xiàng)目”“2022年度機(jī)器視覺(jué)創(chuàng)新產(chǎn)品”等獎(jiǎng)項(xiàng)。

MVM二代：持續(xù)創(chuàng)新

實(shí)現(xiàn)大尺寸超高精度在線全檢

在MVM一代優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，視比特視覺(jué)檢測(cè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)不懈奮戰(zhàn)、持續(xù)攻關(guān)，在AI+多目3D視覺(jué)、高精度特征檢測(cè)算法等核心技術(shù)上有了巨大的進(jìn)步和飛躍，推出全新的MVM二代。

1、測(cè)量精度更高

02 檢測(cè)節(jié)拍更快