溫特圖爾，2023 年 10 月--在新的機箱中，既能進行常規(guī)精度標準的檢測，又能采用創(chuàng)新的測試技術：KVC 621 SE 自動檢測系統(tǒng)的寬度僅為 600 毫米，且吞吐量大，是大批量生產沖壓件的理想解決方案。每分鐘有多達 4,000 個零件通過該自動系統(tǒng)，并確保對每一個零件進行檢測。基本標準化的設計意味著客戶也可以享受一貫得服務和質量，同時以極具吸引力的成本效益比，優(yōu)化交貨期。

在許多生產環(huán)境中，每一平方厘米都至關重要：沖壓件制造商更是如此——必須盡可能有效地利用生產流程中的可用空間。有鑒于此，奇石樂專門為批量生產的質量控制開發(fā)了緊湊型 KVC 621 SE 自動光學檢測系統(tǒng)。

這一新系統(tǒng)可在僅 有600 毫米寬、900 毫米深的外殼內完成所有測試工作，并具有安裝快速、簡便的優(yōu)勢。與氣動解決方案不同，KVC 621 SE 采用整機電驅動，無需依賴壓縮空氣。數(shù)字通道回路還使用戶能夠將自動檢測系統(tǒng)放置在更靠近沖壓機的位置，從而節(jié)省寶貴的空間。KVC 621 SE 標配最多三個集成相機站和一個靈敏的觸摸屏，因此該系統(tǒng)可以在四到六周內快速交付和調試。

利用新型緊湊型 KVC 621 SE 自動檢測系統(tǒng)，制造商每分鐘可檢查多達 4,000 個沖壓件的缺陷

精確、快速地檢測沖壓件

沖壓件在自動檢測系統(tǒng)中進行光學檢測：攝像頭從不同角度拍攝工件；由奇石樂開發(fā)的 KiVision 圖像處理軟件對照片進行評估，檢測尺寸或輪廓偏差，以及相關的表面缺陷。在 KiVision 5.3 及以后的版本中，用戶可以創(chuàng)建自己的命令宏，從而更輕松地執(zhí)行復雜的檢測任務。根據(jù)被測部件的性質和要求，該軟件還可以進行基于人工智能的異常檢測。KiVision 尤其適用于過去未知的表面缺陷或經常變化的缺陷，例如在檢測焊接點時出現(xiàn)的缺陷。

在連續(xù)運行時，自動化系統(tǒng)每分鐘可測試多達 4000 個沖壓件。即使在這樣的循環(huán)時間內，集成的安全理念也能確保測試過程絕對可靠。得益于 PLC 對各個過程和握手協(xié)議的嚴格監(jiān)控，自動化系統(tǒng)可確保捕捉和測試每一個工件。其優(yōu)勢在于：KVC 621 SE 可確保在下游工序步驟中，只有合格的工件才能被卷繞到卷軸上，因此制造商可以保證始終如一的高產品質量。

奇石樂開發(fā)的 KiVision 圖像處理軟件可分析測試圖像、檢測異常并允許用戶創(chuàng)建自己的命令宏

全產品生命周期內提供建議和支持--從最初的咨詢到產品升級

從最初的咨詢和測試參數(shù)的選擇，到安裝、維護和機器升級，奇石樂的專家隨時準備在產品的整個生命周期內為用戶提供幫助。奇石樂的團隊匯集了從機械工程到圖像處理等所有必要領域的專業(yè)知識，通過攜手合作，確保提供無縫支持。同時這也包括了為員工量身定制的現(xiàn)場培訓和咨詢服務。

此外，用戶還可從便捷得遠程維護中獲益：如果自動化系統(tǒng)有局域網連接，奇石樂的技術人員可快速有效地支持和檢查所有電氣元件，而無需前往客戶現(xiàn)場。奇石樂的優(yōu)勢在于更高的機器可用性和更低的維護成本。